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        分析感应封口机的几种故障,了解下

        发布时间:2019-05-13 点击次数:1738
          感应封口机接通电源,各机构开始工作,电热元件通电后加热,使上下加热块急剧升温,并通过温度控制系统调整到所需温度,压印轮转动,根据需要冷却系统开始冷却,输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
         
          当装有物品的包装放置在输送带上,感应封口机的袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间,并带入加热区,加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热熔软,再通过冷却区,使薄膜表面温度适当下降,然后经过滚花轮(或印字轮)滚压,使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志),再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外,完成封口作业。
         
          感应封口机的故障分析:
         
          1.封口不牢
         
          封口不牢是连续的常见故障之一,封口不牢有三层意思:
         
          ①包装袋封口处无法封上;
         
          ②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;
         
          ③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
         
          造成比较好种故障的原因主要有以下几种。
         
          (1)热封温度不够
         
          通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
         
          (2)热封速度过快
         
          封不上口还与速度快慢有关。如果感应封口机速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
         
          (3)冷压胶轮压力不合适
         
          冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
         
          (4)热封薄膜质量有问题
         
          封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成不牢。
         
          总之,解决比较好种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。
         
          导致第二种不牢故障的原因主要有以下几点。
         
          (1)热封温度不够,只需适当提高热封温度即可解决问题。
         
          (2)热封刀的刀面不够平整
         
          热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
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